Il lubrificante per compressori a vite Osman incorpora tecnologie avanzate di stabilità della viscosità-temperatura e viscosità reattiva alla pressione, con una conseguente riduzione media del 5% del consumo energetico del compressore. In condizioni operative ad alta temperatura, forma una pellicola lubrificante stratificata e allineata direzionalmente che garantisce che le prestazioni del compressore rimangano costantemente stabili. Inoltre, garantisce un funzionamento altamente efficiente e a risparmio energetico a vari livelli di pressione, risolvendo efficacemente i problemi associati all'alta viscosità - e la conseguente resistenza e consumo energetico eccessivi - che tipicamente si verificano durante il funzionamento a bassa pressione. A pressioni standard, il lubrificante regola efficacemente la propria viscosità per migliorare le prestazioni di tenuta. A pressioni medio-alte, aumenta significativamente l'efficienza operativa del compressore, garantendo che l'apparecchiatura mantenga la stabilità a lungo termine e funzioni nel suo stato ottimale. Utilizzando il lubrificante per compressori a vite Osman, gli utenti possono ottenere una riduzione del 30% dei costi di manutenzione del compressore.
Funzioni:
1. Lubrificazione: riduce l'attrito tra componenti critici , come viti, cuscinetti e ingranaggi , prolungando così la durata dell'apparecchiatura.
2. Raffreddamento: Attraverso la circolazione continua, l'olio lubrificante assorbe il calore generato internamente; questo aiuta ad abbassare la temperatura dell'apparecchiatura, previene guasti da surriscaldamento e svolge una funzione di raffreddamento vitale.
3. Pulizia e filtraggio: cattura i contaminanti e le impurità (come polvere e umidità) trasportati nell'aria aspirata, proteggendo così i componenti interni da eventuali danni.
4. Tenuta: all'interno della camera di compressione del gruppo vite l'olio lubrificante forma una pellicola d'olio che riempie i piccoli spazi tra i rotori e la carcassa. Agendo come una tenuta dinamica, riduce al minimo le perdite di gas per garantire l'efficienza della compressione, sigillando e lubrificando contemporaneamente le aree dei cuscinetti per migliorare l'ermeticità e la stabilità complessive del sistema.
5. Riduzione del rumore: l'olio lubrificante per compressori a vite aiuta a mitigare il rumore generato durante il funzionamento. Fornendo una lubrificazione efficace, riduce l'attrito e le vibrazioni tra le parti meccaniche, svolgendo così un ruolo di riduzione passiva del rumore che abbassa i livelli di rumore operativo e migliora l'ambiente di lavoro.
6. Protezione: l'olio lubrificante fornisce vantaggi protettivi al compressore d'aria a vite, offrendo in particolare resistenza alla corrosione e protezione contro l'ingresso di polvere.
Come determinare la quantità di olio da aggiungere a un compressore d'aria?
La quantità di olio da aggiungere non è fissa; dipende principalmente dalla capacità di scarico del compressore d'aria (m ³ /min). È possibile fare riferimento al seguente intervallo approssimativo, ma la guida più accurata è il manuale dell'apparecchiatura.
- 1-2 m³ /min: Circa 10-15 litri
- 2-4 m³ /min: Circa 20-25 litri
- 5-10 m³ /min: Circa 35-50 litri
- 10-20 m³ /min: Circa 50-75 litri
- 25-40 m³ /min: Circa 100-150 litri
Il livello dell'olio deve essere mantenuto tra i segni "MIN" e "MAX" sull'astina. L'aggiunta di una quantità eccessiva di olio aumenterà il consumo di olio e sottoporrà a sforzo il separatore; l'aggiunta di una quantità insufficiente di olio comporterà una lubrificazione insufficiente.
Precauzioni per l'utilizzo dell'olio lubrificante per compressori a vite:
1. Ispezione regolare: si consiglia di controllare le condizioni dell'olio ogni 500 ore. Se l'olio diventa nero, diventa torbido, ha un odore insolito o si emulsiona (l'olio diventa torbido come il latte), indica che l'olio si è ossidato o è stato contaminato e deve essere sostituito immediatamente.
Nota: cosa fare con l'emulsione dell'olio? L'emulsione dell'olio è causata dalla contaminazione dell'acqua, solitamente dovuta a un malfunzionamento del refrigeratore o a un'umidità ambientale eccessivamente elevata. È necessario controllare il sistema di raffreddamento e scaricare regolarmente la condensa dal compressore d'aria e dal serbatoio dell'aria.
2. Ciclo di sostituzione: Sostituire l'olio lubrificante e il filtro dell'olio ogni 500 ore per la prima manutenzione. La successiva manutenzione importante consiglia la sostituzione ogni 2500-3000 ore o ogni anno. Se l'apparecchiatura funziona in ambienti difficili, il ciclo deve essere abbreviato di conseguenza.
Sostituire i filtri contemporaneamente: quando si cambia l'olio lubrificante, assicurarsi di sostituire contemporaneamente il filtro dell'olio, il separatore olio-aria e il filtro dell'aria per garantire la pulizia del nuovo olio e ottenere prestazioni ottimali.
3. Utilizzare il liquido refrigerante speciale per compressori a vite, che è un lubrificante specifico per compressori d'aria.
4. L'olio utilizzato deve soddisfare i requisiti. Non mescolare oli lubrificanti di produttori diversi o di modelli diversi per evitare la cokefazione ad alta temperatura e il rischio che l'olio bruci l'unità.
5. Seguire il programma di cambio dell'olio. L'intervallo di cambio dell'olio è di 2500-3000 ore. È meglio eseguire una pulizia dell'olio del sistema con olio lubrificante dopo due anni di utilizzo.
6. Quando si cambia l'olio lubrificante, è necessario sostituire anche il filtro dell'olio.
