SHENZHEN OSMAN COMPRESSION MACHINE MANUFACTURING CO.,LTD

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OSMAN スクリューエアコンプレッサー - お客様のための正しいメンテナンス方法

2026 04/03

Photo of the customer's factory using air compressors
I. 日常のメンテナンス(毎日行うこと)
1. 凝縮水の排出: 毎日機械を停止した後、OSMAN スクリューエアコンプレッサーのエアレシーバー、フィルター、およびオイルガスタンクから凝縮水を速やかに排出します。残留ドレンによる機器の内部腐食や潤滑油の乳​​化を防止し、オスマンエアコンプレッサーの長期安定運転を確保し、省エネ効果を最大限に発揮します。
2. オイルレベルとオイル品質のチェック: OSMAN 特殊潤滑油のオイルレベルをチェックします。オイルレベルが覗き窓の 1/2 ~ 2/3 の間にあることを確認します。オイルの品質を観察してください。オイルが濁ったり、変色したり、不純物が含まれている場合は、粗悪なオイル製品によるメインエンジンローターの損傷を防ぐために、OSMAN オリジナルの専用潤滑オイルを適時に交換してください。
3. 周囲の清掃: OSMAN エアコンプレッサーの周囲を清潔に保ち、障害物がないようにしてください。機器の放熱効果に影響を与えず、エアコンプレッサーの性能を安定して動作させるために、通気を妨げないようにしてください。
4. 漏れ検査: OSMAN エアコンプレッサーとその接続パイプラインを定期的に検査して、空気、油、水の漏れがないか確認してください。通常の空気供給に影響を与えたり、エネルギー消費量を増加させたりすることを避けるために、漏れがあった場合は速やかに対処してください。
II.定期メンテナンス(稼働時間2000時間ごとに実施)
1. フィルタの交換: OSMAN 純正のエア フィルタ、オイル フィルタ、およびオイルガス セパレータ コアを 2000 稼働時間ごとに交換します。粉塵の多い環境では、交換サイクルを短くして吸気口を清浄にし、オイルとガスの分離効果を最適化し、メインエンジンを摩耗から保護します。
2. 潤滑油の交換:OSMAN オリジナルの特殊潤滑油を 2000 稼働時間ごとに交換してください。オイルを交換するときは、オイル回路を洗浄して残留不純物を除去し、潤滑システムのスムーズな動作を確保してください。
3. 冷却システムのメンテナンス: OSMAN エアコンプレッサーのクーラーとラジエーターの表面を 2000 稼働時間ごとに清掃し、ほこりや油汚れを取り除きます。水冷モデルの場合は、放熱効果を確保するために、水回路に障害物がないことを確認し、スケールを除去してください。
4. コンポーネントの検査と固定: 吸気バルブ、オイル戻りパイプライン、電気配線など、OSMAN エアコンプレッサーの主要コンポーネントを 2000 運転時間ごとに検査します。緩んだ部品は適時に締め、劣化したシールや損傷した部品は交換してください。
Photo of the customer's factory using air compressors
Ⅲ.長期停止メンテナンス(15日以上の停止)
1. シャットダウンの準備: 圧力上昇によるメインエンジンと電気システムへの損傷を避けるために、OSMAN スクリューエアコンプレッサーを 3 ~ 5 分間空運転させ、圧力を解放し、主電源を遮断し、吸気バルブと排気バルブを閉じます。
2. 内部保護: OSMAN エアコンプレッサーシステム内のすべての圧縮空気と潤滑油を排出し、石油ガスタンクとパイプライン内の残留不純物を洗浄し、錆を防ぐために主要コンポーネントに防錆油を塗布します。
3. 外部保護: OSMAN エアコンプレッサーをダスト カバーで覆い、ほこりや破片が装置に侵入するのを防ぎます。電気部品への湿気による損傷を避けるために、機械室を乾燥した状態に保ち、換気を行ってください。
IV.メンテナンスノート
1. OSMAN エアコンプレッサーのメンテナンス作業を行う前に、電源を切り、システム圧力を解放し、メンテナンス担当者の安全を確保するために「操作禁止」の警告標識を掛けてください。
2. 互換性のない付属品による機器の故障を避けるため、すべてのメンテナンス付属品 (フィルター、潤滑油、シールなど) は OSMAN オリジナル製品を使用する必要があります。
3. 専門家以外は、OSMAN エアコンプレッサーのコアコンポーネントを分解したり、オーバーホールしたりすることはできません。複雑なメンテナンス作業については、OSMAN の専門アフターサービス担当者にお問い合わせください。
4. 保守時期、保守項目、交換部品などの詳細な保守記録を残し、その後のトレーサビリティや装置の寿命管理を容易にします。