De persdruk verwijst naar de druk van de perslucht bij de uitlaat van de luchtcompressor, meestal gemeten in megapascal (MPa) of bar. Het is het belangrijkste criterium bij de modelkeuze en bepaalt rechtstreeks of de perslucht eindapparatuur kan aandrijven. Voor pneumatische sleutels is bijvoorbeeld doorgaans 0,6–0,8 MPa nodig, terwijl hogedrukspuitapparatuur mogelijk meer dan 1,2 MPa nodig heeft.
Een sleutelregel bij selectie is een goede afstemming in plaats van dat hogere druk beter is. Als de werkelijke vraag 0,8 MPa is, maar er wordt gekozen voor een compressor van 1,2 MPa, zal dit niet alleen de aanschafkosten van de apparatuur met meer dan 30% verhogen, maar ook leiden tot een hoger energieverbruik en een kortere levensduur als gevolg van langdurige overdrukwerking. Het wordt aanbevolen om een extra marge van 0,1–0,2 MPa toe te staan voor drukverlies in pijpleidingen op basis van de druk die vereist is voor eindgebruikapparatuur om een stabiele werking te garanderen.
2.: Volumestroom (verplaatsing)
Volumestroom verwijst naar het volume aan perslucht dat per tijdseenheid door de luchtcompressor wordt geproduceerd, gemeten in kubieke meters per minuut (m³/min) of liters per minuut (l/min), algemeen bekend als "verplaatsing". Het vertegenwoordigt de luchttoevoercapaciteit van de luchtcompressor en moet volledig overeenkomen met het totale luchtverbruik van de eindgebruiksapparatuur.
Bijvoorbeeld: een productielijn heeft 5 pneumatische cilinders die elk 0,3 m³/min verbruiken, met een totaal luchtverbruik van 1,5 m³/min.
Als een luchtcompressor van 1,2 m³/min wordt geselecteerd, zal onvoldoende luchttoevoer ervoor zorgen dat de apparatuur regelmatig wordt gestart.
Als er voor een 2,0 m³/min-model wordt gekozen, zal dit resulteren in verspilling van perslucht en een stijging van het energieverbruik met ongeveer 15%.
Tijdens de modelselectie is het noodzakelijk om het gelijktijdige luchtverbruik van alle pneumatische apparatuur te berekenen en vervolgens een marge van 10%–20% toe te voegen om een stabiele luchttoevoer tijdens piekperioden te garanderen.
3. Uitlaattemperatuur:
De persluchttemperatuur is de temperatuur van de perslucht uit de luchtcompressor, gemeten in °C. Het is meestal positief gecorreleerd met de compressieverhouding (persdruk / zuigdruk).
De normale perstemperatuur van een schroefluchtcompressor is over het algemeen 70–95°C, terwijl die van een zuigerluchtcompressor hoger is, vaak boven de 120°C.
Een te hoge afvoertemperatuur veroorzaakt twee grote problemen:
Ten eerste versnelt het de veroudering van de smeerolie, wat leidt tot smeringsstoringen en slijtage van de hoofdeenheid.
Ten tweede kan het olie-luchtmengsel ontbranden, waardoor een veiligheidsrisico ontstaat.
Daarom moet bij de modelkeuze aandacht worden besteed aan de koelsysteemconfiguratie van de unit – bijvoorbeeld of deze is uitgerust met dubbele olie- en waterkoeling, of dat deze automatische temperatuurregeling heeft voor omgevingen met hoge temperaturen – om ervoor te zorgen dat de afvoertemperatuur binnen een veilig bereik blijft.
4. Inlaattemperatuur en omgevingstemperatuur:
De inlaattemperatuur is de temperatuur van de lucht die in de luchtcompressor wordt gezogen, terwijl de omgevingstemperatuur verwijst naar de temperatuur van de omgeving waarin de unit werkt. Beide worden gemeten in graden Celsius (℃).
Veel gebruikers zien deze twee parameters over het hoofd, zich er niet van bewust dat ze de compressie-efficiëntie rechtstreeks beïnvloeden:
·Voor elke stijging van de inlaattemperatuur met 10℃ neemt de volumestroom van de compressor met ongeveer 3% af, terwijl de perstemperatuur stijgt, waardoor de belasting van het koelsysteem toeneemt.
·Wanneer de omgevingstemperatuur 40℃ overschrijdt, activeert het apparaat de bescherming tegen hoge temperaturen en wordt het regelmatig uitgeschakeld.
Daarom moet bij de modelselectie rekening worden gehouden met het daadwerkelijke toepassingsscenario:
Voor werkplaatsen bij hoge temperaturen of gebruik in de zomer buiten kunt u modellen kiezen die zijn uitgerust met aanpassingsfuncties voor hoge temperaturen (zoals verbeterde koelventilatoren).
Indien geïnstalleerd in een besloten ruimte, laat dan minimaal 1,5 meter ruimte vrij voor warmteafvoer om prestatieverlies als gevolg van een te hoge omgevingstemperatuur te voorkomen.
5.Oliegehalte in perslucht:
Het oliegehalte heeft betrekking op de hoeveelheid olie in de perslucht, gemeten in milligram per kubieke meter (mg/m³). Het is een verplichte indicator voor modelselectie in sectoren zoals de voeding, de farmaceutische industrie en de elektronica.
De vereisten voor het oliegehalte variëren aanzienlijk per sector:
·Algemene bewerking: oliegehalte ≤ 5 mg/m³
·Voedselverpakking: ≤ 0,1 mg/m³
·Elektronische chipproductie: ≤ 0,01 mg/m³ (olievrije klasse)
Als het oliegehalte niet aan de normen voldoet, kan dit in milde gevallen leiden tot productverontreiniging of in ernstige gevallen tot schade aan precisieapparatuur (zoals kortsluiting in elektronische componenten). Tijdens de selectie moeten industrienormen duidelijk worden gedefinieerd:
Voor algemene toepassingen kan een olie-geïnjecteerde luchtcompressor met precisiefilters worden gebruikt. Voor hoge zuiverheidseisen moeten olievrije luchtcompressoren (zoals droge schroefcompressoren of olievrije scrollcompressoren) rechtstreeks worden geselecteerd om buitensporige nafiltratiekosten te voorkomen.
6. Koelmethode:
Koelmethoden zijn onderverdeeld in twee typen: luchtkoeling en waterkoeling, die direct de installatie- en onderhoudskosten van de luchtcompressor bepalen:
·Luchtkoeling: vertrouwt op ventilatoren voor warmteafvoer, vereist geen externe watertoevoer en biedt flexibele installatie. Het is geschikt voor gebieden met waterschaarste of buitenlocaties. De efficiëntie van de warmteafvoer wordt echter sterk beïnvloed door de omgevingstemperatuur, waardoor hij ideaal is voor modellen met kleine en middelgrote cilinderinhoud (≤ 20 m³/min).
·Waterkoeling: Verdrijft warmte via koelwater met stabiele efficiëntie. Het is geschikt voor modellen met grote cilinderinhoud (> 20 m³/min) of omgevingen met hoge temperaturen. Het vereist echter een ondersteunend koelwatersysteem (zoals een koeltoren), wat resulteert in hogere installatiekosten en de noodzaak van regelmatige ontkalking.
Selecteer op basis van de omstandigheden ter plaatse:
Geef voor bouwplaatsen of kleine fabrieken zonder stabiele watertoevoer prioriteit aan luchtkoeling.
Voor grote chemische fabrieken, energiecentrales en andere scenario's met volwassen watercirculatiesystemen kan waterkoeling worden gekozen om de efficiëntie van de warmteafvoer en de kosten in evenwicht te brengen.
Voor de modelkeuze wordt aanbevolen om eerst uw werkomstandigheden (druk, debiet, luchtkwaliteit) te verduidelijken, vervolgens te vergelijken en te screenen op basis van de hierboven genoemde parameters.
U kunt ook OSMAN Air Compressor raadplegen voor een oplossing voor aanpassing van de arbeidsomstandigheden.
Dit zal u helpen bij het selecteren van een luchtcompressor die voldoende is en toch energie bespaart, waardoor dit 'krachthart' uw productie echt kan versterken. 