Memandangkan kos tenaga terus meningkat dan dasar alam sekitar menjadi semakin ketat, pengoptimuman penggunaan tenaga pemampat udara telah beralih daripada langkah penjimatan kos pilihan untuk perusahaan kepada keperluan tegar yang mesti dilaksanakan. Ia berkaitan secara langsung dengan daya saing teras perusahaan dan kemajuan transformasi hijau mereka.
I. Kecekapan Tenaga & Penggunaan Kuasa:
A）Kerugian Tidak Kelihatan daripada Kebocoran Sistem
Kebocoran sistem pemampat udara adalah lubang hitam penggunaan tenaga tersembunyi yang mudah diabaikan. Secara purata, kebocoran menyumbang 20%–30% daripada jumlah penggunaan tenaga, malah boleh mencapai 40% dalam sistem saluran paip lama. Titik kebocoran terutamanya berlaku pada sambungan saluran paip, injap, sambungan fleksibel, pengedap dan komponen lain.Data menunjukkan bahawa kebocoran diameter 3 mm dalam sistem tekanan 0.7 MPa boleh menggunakan sehingga 15,000 kWj setahun, bersamaan dengan peralatan 1.8 kW yang berjalan pada beban penuh sepanjang tahun.
Kawalan kebocoran memerlukan gabungan teknologi pengesanan dan penyelenggaraan pencegahan:
·Gunakan pengesan kebocoran ultrasonik untuk pemeriksaan biasa untuk mengesan kebocoran dengan tepat, mewujudkan rekod, dan menjelaskan tanggungjawab pembaikan dan had masa.
·Membangunkan rancangan pemeriksaan kebocoran khas suku tahunan, memfokuskan pada saluran paip utama dengan tekanan > 0.6 MPa.
· Gantikan pengedap dan hos yang sudah tua (kitaran penggantian hos disyorkan tidak melebihi 3 tahun).
·Melalui penyelenggaraan standard, kadar kebocoran sistem boleh dikawal dalam 5%, mencapai penjimatan tenaga yang ketara.
B）Pengoptimuman Saintifik bagi Tetapan Tekanan
Tekanan nyahcas ialah parameter teras yang mempengaruhi penggunaan tenaga pemampat udara.
Setiap peningkatan 0.1 MPa dalam tekanan membawa kepada peningkatan 6%–8% dalam penggunaan tenaga. Walau bagaimanapun, banyak perusahaan tersalah anggap bahawa "tekanan lebih tinggi adalah lebih selamat", mengakibatkan tekanan operasi sebenar selalunya 0.2-0.3 MPa lebih tinggi daripada permintaan penggunaan akhir, menyebabkan pembaziran tenaga yang tidak diperlukan.
Pengoptimuman saintifik tetapan tekanan melibatkan dua aspek: pengoptimuman jalur tekanan dan padanan tekanan penggunaan akhir. Untuk pengoptimuman jalur tekanan, kawalan munasabah pembezaan tekanan beban/punggah adalah kritikal. Adalah disyorkan untuk menetapkan perbezaan tekanan pada 0.15–0.25 MPa.
oo kecil pembezaan menyebabkan pemuatan dan pemunggahan yang kerap, peningkatan kehausan komponen dan penggunaan tenaga; pembezaan yang terlalu besar mengakibatkan sisa tenaga semasa fasa pemunggahan. Contohnya, satu perusahaan mengurangkan tekanan pemuatannya daripada 0.75 MPa kepada 0.65 MPa dan mengoptimumkan perbezaan tekanan kepada 0.2 MPa, mencapai kadar penjimatan kuasa tahunan sebanyak 10.5%.
Untuk pemadanan tekanan penggunaan akhir, bekalan tekanan tergred boleh diterima pakai mengikut permintaan sebenar titik penggunaan gas yang berbeza. Titik tekanan tinggi (cth, peralatan stamping pneumatik) dan titik tekanan rendah (cth, kawalan instrumen) masing-masing boleh dibekalkan oleh pemampat udara khusus, yang mengurangkan tekanan operasi keseluruhan sistem dan seterusnya membuka kunci potensi tenaga.‑
C）Peraturan Tepat Kadar Beban
Pemampat udara mencapai kecekapan operasi tertinggi pada julat beban 70%–90%. Apabila kadar beban turun di bawah 40%, kecekapan tenaga menurun dengan mendadak.
Dalam pengeluaran sebenar, disebabkan pemilihan peralatan yang tidak betul dan mekanisme penjadualan yang lapuk, pemampat udara sering beroperasi dengan tidak cekap. Masa memunggah biasanya menyumbang lebih daripada 30% daripada waktu operasi tahunan, mengakibatkan pembaziran tenaga yang besar.
Selain itu, keadaan persekitaran dan peralatan juga mempengaruhi penggunaan tenaga.
Setiap pengurangan 3°C dalam suhu pengambilan meningkatkan kecekapan pemampat udara sebanyak kira-kira 1%. Kecekapan cenderung menurun sebanyak 5%–8% dalam persekitaran musim panas bersuhu tinggi. Pembentukan skala 1 mm pada penyejuk minyak mengurangkan kecekapan pertukaran haba sebanyak 20%, membawa kepada suhu minyak yang lebih tinggi dan penggunaan tenaga yang meningkat. Selepas 10,000% jam operasi, biasanya komponen berkurangan sehingga 5% oleh kecekapan operasi, sehingga 5% unit beroperasi, biasanya berkurangan sehingga 5% unit beroperasi mengikut kecekapan 3% sehingga 5% unit beroperasi. pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap diperlukan.
2.Teknologi Penjimatan Tenaga
A）Aplikasi Tepat Teknologi Pengawalseliaan Kelajuan Frekuensi Berubah
Teknologi peraturan kelajuan frekuensi berubah menyesuaikan diri dengan perubahan dalam permintaan udara dengan melaraskan kelajuan motor, pada asasnya mengelakkan pemuatan dan pemunggahan peralatan yang kerap. Ia amat sesuai untuk senario dengan turun naik yang besar dalam penggunaan udara.
Prinsip terasnya ialah menggunakan penukar frekuensi terkawal vektor untuk melaraskan frekuensi input motor secara dinamik, merealisasikan pelarasan berterusan anjakan udara, dan menstabilkan kadar beban dalam julat kecekapan tinggi.
Kesan penjimatan tenaga teknologi ini berkait rapat dengan keadaan kerja:
·Untuk senario di mana permintaan udara turun naik lebih daripada 40% (cth, pemprosesan mekanikal, pembuatan elektronik), kadar penjimatan kuasa purata boleh mencapai 20%–35%.
·Untuk keadaan kerja dengan beban tinggi berterusan (>90%) (cth, metalurgi, industri simen), kelebihan penukaran frekuensi tidak jelas, malah kecekapan tenaga keseluruhan mungkin berkurangan disebabkan kehilangan tenaga 3%–5% penukar frekuensi itu sendiri.
Semasa pemilihan model, ciri beban harus dinilai terlebih dahulu, dan penukar frekuensi dengan prestasi tork berkelajuan rendah yang sangat baik harus diutamakan.
B）Penukaran Faedah Sistem Pemulihan Haba Sisa
Semasa operasi pemampat udara, lebih daripada 85% tenaga elektrik input ditukar kepada haba mampatan. Dalam mod tradisional, haba ini dilepaskan terus melalui sistem penyejukan, mengakibatkan sisa tenaga.
Teknologi pemulihan haba sisa membolehkan penggunaan lata sisa haba, mencapai kedua-dua penjimatan tenaga dan faedah alam sekitar. Terdapat dua kaedah pemulihan utama:
Pertama, pemulihan haba minyak suhu tinggi: mengekstrak haba 60–80°C daripada penyejuk minyak untuk pemanasan proses (cth, pengeringan bahan, pemanasan awal bahan mentah) atau bekalan air panas domestik untuk pekerja.
Kedua, pemulihan haba mampatan: mengumpul haba 40–50°C untuk pemanasan bengkel atau sistem penyaman udara tambahan.
Mengambil pemampat udara skru 250 kW sebagai contoh, beroperasi selama 6,000 jam setahun, kira-kira 1.2 juta kWj haba boleh dipulihkan, bersamaan dengan penjimatan 40 tan arang batu standard dan mengurangkan 100 tan pelepasan karbon dioksida. Dengan penukar haba plat digandingkan dengan tempoh terma yang sedia ada, lazimnya 2 ia juga mengurangkan tempoh pembayaran terma pada tahun-tahun yang sedia ada. sistem penyejukan dan memanjangkan hayat perkhidmatan minyak pelincir dan komponen peralatan, membentuk dwi faedah "penjimatan tenaga + pengurangan penggunaan".